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水泵在运转时出现负荷过大，甚至不能起动这种情况是比较常见的。水泵电动机过载的主要原因是：选型问题、制造厂生产的质量问题、现场使用问题，本文详细论述了可能发生水泵电机过载的原因及解决方法。

水泵电动机过载的原因有哪些

1、选型问题
水泵的扬程富余太多，在设计流量、扬程以外状态下运转如果在选型时参数不正确，使水泵的扬程富余太多，致使水泵的工况点右移，流量增大，可能使电机负荷过大，超过电机的额定电流。
解决的办法应调节水泵的扬程，减少水泵的富余扬程。这就要通过详细的计算，在合理留有余量后去掉多余扬程。
2、水泵厂家生产时质量问题
泵轴弯曲或转子各部径向跳动过大，回转体与壳体接触泵轴旋转过程中，泵轴或其轴套与导叶套磨擦，叶轮与密封环磨擦，造成运转负荷过大。
解决办法是将泵返厂，将泵解体后对水泵轴及转子径向跳动进行检查，如果是轴弯那么对轴进行较直，如果转子径向跳动过大，那么对产生跳动的零件进行处理，直至达到设计要求的跳动为止。
3、平衡盘倾斜太大
这主要是平衡盘轴向跳动太大，水泵在运转时，平衡盘的局部经常与平衡板磨擦，因而增加电动机的功率。
解决的办法必须更换合格的平衡盘，使平衡盘的轴向跳动达到设计的要求，单相与三相直流无刷电机，可以现场更换。
4、叶轮间距不均水泵装配质量不好
水泵各级叶轮间距不均，结果使个别叶轮与中段或密封环磨擦，使电动机负荷增大。在水泵返厂检修时，如发现个别叶轮磨损严重时，那就是装配时叶轮间距不好的缘故。所以我们必须保证装配质量，直流无刷电机 3kw，在正式组装前，必须把叶轮和轴进行一次预装配，检查和调整其间距，保证间距值在设计要求范围内，保证装配质量。

水泵是一种能量转换的机器，在能量转换过程中一定伴随能量的损失，其转换的量度就是效率，如何提高泵的效率，减少能量的损失呢？
多级离心水泵
水泵内能量损失包括以下3方面：

1、机械损失

主要是液体和叶轮前后盖板外表面及泵腔的摩擦损。
圆盘损失所占比例较大，甚至达到占有效功率的30%。试验表明圆盘损失和转速的三次方成正比，与叶轮外径的五次方成正比。因此，叶轮外径越大，圆盘损失也就越大。虽然圆盘损失和转速的三次方成正比，但在给定的扬程下，随着转速的提高，叶轮外径相应地减少（可以认为泵的转速提高一倍，叶轮外径就减少一半），圆盘损失成五次方比例下降，所以，随着转速的提高，圆盘损失并不会增加，反而下降，高速直流无刷电机价格，这是发展高速泵的原因之一。

2、容积损失

一部分液体经叶轮密封环间隙的***回到叶轮进口，却得不到有效利用，形成损失。因此，密封环的间隙是越小越好，但由于加工和装配等原因，其间隙过小可能会形成偏磨或卡死现象。
3、水力损失

泵过流部分（从进口到出口）液体的流体必然有因速度大小和方向改变而引起的损失，这两部分就是水力损失。要减少这部分损失，可以提高过流部件的光洁度，尽量选用的水力模型。

对发展农用水泵的要求是提***率、降低能耗和充分利用自然能源。用一台大泵代替多台小泵可提高机组效率、节约材料、降低能耗和工程造价，且便于实现自动化管理。因此，各种大型轴流泵和混流泵发展较快，叶轮直径分别达到4.6米和6.2米，配套功率达1.25万千瓦，混流泵有取代部分高扬程轴流泵和低扬程离心泵的趋势。在深井提水方面主要发展潜水电泵，其口径已达1米，有的采用6000伏高压电机，功率达2500千瓦。水轮泵、风力拉杆泵、螺杆泵、各种人畜力驱动的隔膜泵、活塞泵和专用于同喷灌设备配套的水泵等，在中国和其他一些***也受到不同程度的重视。

节能减排现已成中国经济开展规划大纲的首要内容?特别对电力、钢铁、有色、石油化工、水处置等工业范畴高耗能提出了愈加严厉的减排方针。水泵作为工业中心流体运送设备占有着耗能的首要有些，现已成为节能作业首要需处置的疑问。

水泵的驱动方式是用电动机驱动。泵的节能办法首要是使泵机组(泵、原动机和转变有些)在的功率下运转，芜湖直流无刷电机，使其耗费外界输入的电能下降到点。泵的节能使综合性的技能，它触及泵自身的节能、体系节能和运用办理运转等各方面。

泵的节能含义严重：泵是动力耗费大户，依据通用机械工业协会计算，泵耗电量占***发电量的20%左右，泵功率晋升关于节能减排含义严重。

《物业管理条例》第四条“***鼓励采用新技术、新方法，依靠科技进步提高物业管理和服务水平”。一直以来，动力节省是物业设备管理的***作业之一。中国城市化建造的不断推动，高层次的社区和物业也越来越多，商场上确保节能率的***节能水泵就成了热销产物。