承德永磁同步电机-永磁同步电机动态特性-火山电气(诚信商家)

为减少齿槽转矩脉动、电机噪声与振动，BLDCM 和 PM*** 的定子槽口设计通常均采用定子斜槽、分数槽、转子斜极、辅助凹槽及齿槽宽配合法等 。但是，由于BLDCM 和 PM*** 的反电动势波形和定子电流波形不同，所以其电机本体结构也存在差异。

具体如下:

(1) BLDCM 的永磁体设计成瓦片形状，以产生梯形的磁通密度，从而产生梯形波的反电动势; 而PM*** 的永磁体通常设计成抛物线形状，380v交流永磁同步电机，以产生正弦的磁通密度，从而产生正弦的反电动 。

(2)电机绕组的设计存在差异。BLDCM 定子绕组通常设计成集中、整矩绕组; PM*** 定子绕组通常设计成分布、短距绕组，分数槽或正弦绕组 。当 BLDCM 和 PM*** 均采用传统有位置传感器控制时，两者使用的位置传感器也存在较大差异。BLDCM 只需准确检测电流换向点时刻即可保证其正常工作，故 BLDCM 使用的位置传感器结构比较简单、分辨率也比较低，通常用的位置传感器有光电式、电磁式、磁敏式等几类。而 PM*** 需要正弦波电流，电流大小是由转子瞬时位置决定，故要选用旋转变压器等高分辨率的位置传感器需要对转子位置进行实时检测，北京永磁同步电机，导致 PM*** 的生产成本要比BLDCM 更高。

***永磁同步电动机永磁同步电动机与感应电动机相比，不需要无功励磁电流，可以显着提高功率因数（可达到1，甚至容性），减少了定子电流和定子电阻损耗，而且在稳定运行时没有转子铜耗，进而可以减小风扇（小容量电机甚至可以去掉风扇）和相应的风摩损耗，效率比同规格感应电动机可提高2～8个百分点。而且，永磁同步电机动态特性，永磁同步电动机在25%～120%额定负载范围内均可保持较高的效率和功率因数，使轻载运行时节能效果更为显着。这类电机一般都在转子上设置起动绕组，具有在某一频率和电压下直接起动的能力。目前主要应用在油田、纺织化纤工业、陶瓷玻璃工业和年运行时间长的风机水泵等领域。

我国自主开发的***高起动转矩钕铁硼永磁同步电动机在油田应用中可以解决“大马拉小车”问题，起动转矩比感应电动机大50%～100%，可以替代大一个机座号的感应电动机，节电率在20%左右。

纺织化纤行业中负载转动惯量大，要求高牵入转矩。合理设计永磁同步电动机的空载漏磁系数、凸极比、转子电阻、永磁体尺寸和定子绕组匝数可以提高永磁电机的牵入性能，促使它应用于新型的纺织和化纤工业。

大型电站、矿山、石油、化工等行业所用几百千瓦和兆瓦级风机、泵类用电机是耗能大户，而目前所用电机的效率和功率因数较低，改用钕铁硼永磁后不仅提高了效率和功率因数，节约能源，且为无刷结构，提高了运行的可靠性。目前1 120kW永磁同步电动机是世界上功率大的异步起动***稀土永磁电机，效率高于96.5%（同规格电机效率为95%），功率因数0.94，可以替代比它大1～2个功率等级的普通电动机。

电机属于电磁装置，其工作原理是通过磁场实现电能与机械能间的不断转换。在电机的工作过程中，气息磁场是必不可少的。获得磁场的方法有两种，其中一种是通过电流得到。该种电机叫做电励磁电机，这种电机需要具备专门用来产生电流磁场的绕组，同时，为了保证电流的正常流动还需要为电机提供不间断的能量供应。另一种方法是通过永磁体来获得磁场，永磁同步电机防退磁，这可以大大简化电机的结构，同时，因为永磁体一旦磁化(充磁)之后就具有永磁性，不再需要外界供给能量，这也大大的减少了能量的损耗。

高压永磁同步电动机就是通过永磁体获得磁场的电动机，永磁体材料的发展促进了此种电动机的发展。稀土钴和钕铁硼永磁分别在20世纪60年代和80年代出现，这两种永磁材料的出现极大的促进的电动机的发展，因为这两种材料具有特别适用于电机装置的特性，包括高剩磁密度、高矫顽力、线性退磁曲线以及高磁能积。

我国***学者自主开发的***高压永磁同步电动机，采用实心转子磁极铁芯和启动笼复合结构，消弱了齿谐波，减少了转子表面损耗，提高了电机效率。同时，非均匀气隙和优化通风散热，有效的控制了电机温升。该种电机同异步电机相比各项指标显著提供，额定负载效率大于96%，功率因数大于0.98，综合节电率在8%-15%。