慕磁科技(图)-40sh渗镝渗铽-渗镝渗铽

自20世纪80年代中期稀土钕铁硼(Nd 2 Fe 14 B)永磁材料问世以来，以其独特的高磁能积、高矫顽力、高剩磁等特点，迅速在很多行业展开应用。

我国自20世纪80年代末开始批量生产钕铁硼材料，其后逐年高速增长，于2001年达到了世界产量的52.9%，更于2008年达到了世界产量的78.6%，40sh渗镝渗铽，成为名副其实的钕铁硼生产大国[1]。

钕铁硼材料为精细合金体，其主要成分为铁Fe(含量约65%)、硼B(含量约1%)及稀土金属Re(含钕Nd、镨Pr、镝Dy、铽Tb等，总含量约33%)。

材料中的富钕相、富硼相与磁体合金主相间存在电位差，极易形成原电池使材料表面发生电化学腐蚀。

另外，钕铁硼磁体采用粉末冶金工艺生产，使得材料的实际密度无法达到理论密度，内部存在微小孔隙与空洞，在大气中易吸氧令稀土元素氧化，***合金组分。材料腐蚀或组分***后，日久造成磁性能衰减直至丧失，从而影响整机的使用性能和寿命，所以使用前必须进行严格的防腐处理。

钕铁硼(Nd-Fe-B)：
永磁材料主要有铝镍钴(AlNiCo)系金属永磁，一代***Co5永磁体(称为1:5型钐钴合金)，第二代***2Co17(称为2:17型钐钴合金)永磁体，第三代稀土永磁合金NdFeB(称作钕铁硼合金)。随着科学技术的发展，钕铁硼永磁材料的性能不断提高，应用领域不断扩大。高磁能积（50兆高斯≈400kJ/m3）、高矫顽力（28EH、32EH）和高使用温度（240C）的烧结钕铁硼已产业化生产。钕铁硼永磁铁的主要原材料有稀土钕（Nd）32%、金属元素铁（Fe）64%和非金属元素硼（B）1%（少量添加镝（Dy）、铽（Tb）、钴（Co）、铌（Nb）、（Ga）、铝（Al）、铜（Cu）等元素）。钕铁硼三元系永磁材料是以Nd2Fe14B化合物作为基体的，其成分应与化合物Nd2Fe14B分子式相近。但完全按Nd2Fe14B成分配比时，磁体的磁性能很低，甚至无磁。只是实际的磁体当中钕和硼的含量比Nd2Fe14B化合物的钕和硼含量多时才能获得较好的永磁性能。

主要有三个参量：剩磁Br（Residual Induction），单位Gauss，从饱和状态去除磁场后，剩余的磁通密度，代表了磁铁对外所能提供磁场强弱；矫顽力Hc（Coercive Force），单位Oersteds，就是把磁体放在一个反向外加磁场中，当外加磁场增加到一定强度时磁体的磁性就会消失，把这个抵抗外加磁场的能力称为矫顽力，钕铁硼渗镝渗铽专利，代表了衡量抗退磁能力；磁能积BHmax，单位Gauss-Oersteds， 就是单位体积材料所产生的磁场能量，是磁铁所能存储能量多少的一个物理量。

因钕铁硼材质化学活性极强，零件表面会在前处理后与上镀前这段时间（因接触空气中的氧或镀液）发生氧化，所以要求诸多操作应与普通钢件有所不同。

（１）前处理后与入槽电镀前的操作速度要快，即所谓的“入槽快”，渗镝渗铽，慢的话氧化程度大，镀层结合力差；

（２）滚筒带电入槽，可使零件尽快上镀，以减轻滚筒内零件在骤入镀液时产生的表面氧化，从而提高镀层结合力；

（３）使用大的冲击电流（与滚筒带电入槽道理类似）。

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