宁波幕磁科技(图)-幕磁渗镝渗铽-上海钕铁硼渗镝渗铽

一、 磁铁密度：N35大约的密度是密度约7.5克/立方厘米 。了解磁铁的密度推荐阅读：《铁氧体，注塑磁，钕铁硼渗镝渗铽的优势，烧结钕铁硼，粘结钕铁硼密度各是多少？》

二、 磁铁重量：体积×密度 （30mm×15mm×5mm）×0.0075=16.875克 　　
三、 磁铁吸力：16.875×600=10125克 　　 　　

由此可知一个30mm×15mm×5mm的方块磁铁能吸起大约10.125kg的物质。 　　
当然这只是理论估值可能并不准确，上海钕铁硼渗镝渗铽，小编自己都不信。准确的数据必须经过实践实验从而得到准确的数据。
附永磁体磁力大小计算公式 F=BILsinθ
F就是磁场力，也叫安培力，B是磁感应强度，I是导线中的电流，钕铁硼渗镝渗铽专利，L是导线长度，θ是B与导线的夹角
磁极磁场力公式：F=mH，其中m为磁极强度，H为磁场强度，磁极所产生的磁场强度与距离r的三次方成反比。

关于以上磁铁吸力计算公式，本文仅供参考。

钕铁硼磁体多为小工件（质量0.25g～20g），所以电镀生产以滚镀为主，幕磁渗镝渗铽，辅以挂镀。但钕铁硼零件滚镀较普通钢件滚镀要困难得多。

1. 材料中的钕化学活性极强

钕铁硼零件甚至与水接触都会产生氢气而腐蚀，所以：

①镀前处理时用酸、用碱均不宜太强，否则材料基体易受腐蚀，且因盐酸中的氯与钕反应较强，忌用盐酸；

②预镀或直接镀时选择简单盐镀液（如瓦特镍、氯钾镀锌），易使零件氧化而影响镀层与基体的结合力，且零件受到腐蚀并将镀液污染；

③难以选择大尺寸的滚筒（则影响产能），否则混合周期影响较大，零件氧化严重。

2. 钕铁硼磁体为磁功能材料

金属镀层会对其磁性能产生影响，所以如何协调镀层的种类、组合及厚度等（此几项性能关系到镀层的防腐性）与产品磁性能的关系，是钕铁硼电镀的难点。

3. 钕铁硼磁体表面疏松多孔、粗糙不平

微观表面积远大于宏观表面积，所以：

①表面污垢不易清理，镀前处理负担大；

②预镀或直接镀时无法选择结合力好、耐蚀性好的络合物镀液（因络合物镀液电流效率低，不易在多孔的零件表面沉积），如碱铜、碱锌等。

4. 钕铁硼材质脆性大

表面易受损，所以：

①工人操作难度加大；

②难以选择大尺寸的滚筒（否则零件翻动强烈易受到磕碰），则影响劳动生产效率的提高。

往期文章有述，滚镀的结构缺陷之一是电流密度上限不易提高，则滚镀难以使用大的电流而影响镀速不能加快。改善措施之一是改善滚筒的透水性，使滚筒内尽量维持较高的主金属离子浓度，以使用大的电流密度上限（电流密度和电流效率两高），加快镀速。

相对于普通钢件，钕铁硼对镀速的要求更高，则尤其需要使用透水性好的滚筒。记得很多年前曾有人有过此疑问，他说他在某国看到差不多大小的钕铁硼滚筒电流开得很大，而他的滚筒电流很小，不知何故？其实原因很简单，抛开镀液的因素不说，滚筒透水性好是必须的。钕铁硼滚筒透水性好，利于使用大的电流密度上限，则上镀快，镀层结合力好。另外，上镀快不仅可防止基体氧化，也可减少磁铁表面的微孔吸氢，从而利于提高镀层结合力。