渗镝渗铽-慕磁科技(查看)

铁硼镀镍一般采用“镍 铜 镍”（即“预镀镍 中间铜 面层亮镍”）镀层组合体系。

预镀镍的

目的是为后续镀铜提供一层电位较正的、结构致密的底镀层，保证后续铜的正常施镀，防止基体被镀铜液腐蚀，主要关注镀层与基体的结合力、深镀能力等。

预镀铜的结合力、深镀能力更好，但难以用于钕铁硼基体的打底，因为目前的预镀铜工艺属于络合物镀液类型，溶液电流效率低，在疏松多孔的钕铁硼基体上无法获得连续的、合格的铜镀层。

钕铁硼预镀镍多采用瓦特镀镍工艺，适量使用半亮镍添加剂，渗镝渗铽，使用添加剂的目的并非追求亮度，而是可使用大的电流密度，利于镀层的快速沉积。瓦特镍同样属于简单盐镀液类型，因需要在钕铁硼基体上直接施镀，多项要求（如镀液、滚筒及操作等）与钕铁硼镀锌大致相同。

面层亮镍多采用标准的光亮镀镍工艺，目前的亮镍工艺已足够成熟，不再多述。少数厂家使用氨基酸盐镀镍工艺。

一般，钕铁硼预镀镍层平均厚度要求不低于4～5μm，以保证零件低区镀层完全覆盖，防止后续镀铜液的腐蚀。面镍层厚度8～10μm，以保证镀层的抗腐蚀能力。这样，镍层总厚度达到12～15μm。镍属于铁磁性金属，其镀层不仅不产生磁性输出，还会屏蔽钕铁硼磁体的磁性输出，镀层越厚屏蔽作用就越大。

以目前的钕铁硼“镍 铜 镍”镀层组合体系，对于0.5g以下的小尺寸磁体，可使其磁性能衰减10～15%。如何减少电镀镍层的使用量但又不影响后续镀铜和镀层防腐，是解决或改善问题的关键，此为钕铁硼镀镍的一大难点。

钕铁硼镀层与基体的结合力差，是曾经困扰钕铁硼电镀的几大难题之一，浸泡式渗镝渗铽工艺，虽然经过多年的发展这个问题已得到较大程度的解决，但生产中这样的问题总会或多或少地存在，有时甚至还挺严重，所以有必要拿出来说一说。俗话说，“世上常事，但凡有因果”，没错，钕铁硼镀层结合力也不例外，其“差”做为“果”必有其“因”，而且可能还是“多因”。那么，都是哪些因素在影响钕铁硼镀层的结合力呢？相对于普通钢件，钕铁硼材质表面有如下特殊的物理和化学性质：（１）表面粗糙、疏松多孔（物理性质）；（２）化学活性极强（化学性质），可以说，渗镝渗铽，影响钕铁硼镀层结合力的诸多因素均直接与这两条性质有关。

１、镀前处理

金属制品的镀前处理应做到使其表面洁净、无油污、无锈蚀，否则将难以获得结合力良好的镀层。相对于普通钢件，钕铁硼产品的镀前处理难度要大一些，原因在于其粗糙、疏松多孔的表面容易“藏污纳垢”，若不将这些“污垢”彻底清除干净，则会对钕铁硼镀层与基体的结合力造成不利影响。早些年，钕铁硼镀层结合力不良很大程度上因镀前处理不当（或不到位）而造成。目前，钕铁硼镀前处理一般采用多道超声波清洗，因为超声波的空化作用利于使钕铁硼微孔内的油污、酸碱等物质得到彻底清除，否则会因微孔内的“污垢”清洗不净影响镀前处理质量，影响镀层结合力，这一点十分重要。另外，超声波清洗还利于清除钕铁硼在酸洗时表面产生的硼灰，进一步消除结合力隐患。钕铁硼采用超声波清洗有以下几点注意事项。

一、从强力钕铁硼磁铁的磁场形成原理分析

强力钕铁硼磁铁和电一样，钕铁硼渗镝铽，看不见、感觉不到的，只有当铁靠近时才会感觉到磁力。磁铁很轻易被制作，用处也相当普遍。大家都知道物质之间都存在一个引力场。跟磁场类似，是一种布满磁极周围空间的场。而磁场的大小能够用假想的磁力线的数量来表示，其磁力线越密的地方就是磁场越强的地方，相反要是磁力线疏的地方磁场也就越弱。

强力磁铁在运动中带电粒子就会在磁场中受到一种称为洛仑兹力作用。因带电粒子在不同磁场中所受到洛仑磁铁的磁力的强弱来区分其磁场强度的高低。而特斯拉就是专门用来量磁通密度的国际单位。而磁通的密度就是描述其磁场的基本物理量，而磁场强度就是描述磁场的辅助量。



2、强力磁铁号称永磁，那么，它真的不会退磁吗?

强力磁铁号称永磁，按道理退磁和时间没有关系，主要引起磁铁退磁的有2个因素，温度和氧化，温度过高超过居里温度300摄氏度就会失磁。如果保护不好被氧化了也会失磁，而这也是磁铁使用过程中失效的原因。强力磁铁具有体积小、重量轻和磁性强的特点，是迄今为止性能价格比佳的磁体。磁铁作为第三代稀土永磁材料，具有很高的性能价格比，其广泛应用于能源、交通、机械、IT、家电等行业，特别是随着信息技术为代表的知识经济的发展，给稀土永磁产业等功能材料不断带来新的用途，这为钕铁硼产业带来更为广阔的市场前景。